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    浅谈精益管理在仓库的应用

      信息来源:   发布时间:2021-05-24  点击数:

    公司自2019年5月份开始实施精益管理项目,笔者有幸参与其中,在仓库实施精益管理项目的过程中,通过不断总结,实践,取得了一定的效果和成绩。同时,在思考的阵痛中,笔者认为,仓库实施精益管理确实可以降本增效,但前提是必须夯实基础,持之以恒,奖惩分明,坚持不懈,才能使精益管理落到实处,取得实质性效果。否则只会做成表面文章的形象工程,花拳绣腿,中看不中用,降本增效也会成为空中楼阁,一句空口号。因此,本文笔者就自己的实施经验,浅谈一下精益管理在仓库管理中的应用。

    1 精益管理的定义

    精益管理源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使组织社会性的价值实现最大化。其主要思想是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产,不断完善,达到尽善尽美。以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,准时地(JIT)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。

    2 精益管理的意义

    实施精益管理除了提高工作效率,降本增效以外,对于仓库来说,有更多实质性的意义,也更能体现精益管理的成效。主要体现在以下几个方面:

    2.1 现场摆放,整齐有序

    根据精益管理要求,每个物品的摆放必须严格执行定位、定名、定量的“三定”原则。即所有物料必须划分好区域,指定位置,标识相应的名称,对号入座,按规定的数量进行摆放,一目了然,整齐美观。避免现场摆放混乱,一时找不到实物的情况,提高工作效率。

    2.2 账实相符,准确无误

    通过整顿“三定”,使仓库保管员更容易保管,盘点,保证了所有物品在数量、位置、状态、质量等与账面一致,准确无误,有利于SAPERP,SRM,EAM、WMS等软件系统的有效、有序运行,有利于物品信息的资源共享,提高其利用率。

    2.3 提升效率,先进先出

    根据物品周转率的快慢来划分物品摆放区域。通过对一年的出入库数据分析,将周转率快的常用物品放到离仓库门口近的地方,不常用的放到离仓库门口远的货架。同时按照先进先出的原则进行标识,发料时,保管员根据入库日期的先后批次进行发料。在提升工作效率的同时,确保准时交付,先进先出,防止过期。

    2.4 整合空间,安全操作

    所有物品分区后,能上货架的上货架,不能上货架的制作标准、规范的看板,充分利用立体空间,提高空间利用率。同时做到安全保管,出入库更方便快捷。以空间赚时间,以管理减人员,在有效的空间里存放更多的物资,在有限的人员中做更多的事情。

    3 仓库存在的问题

    在公司实施精益管理前,仓库确实存在不少问题,这些问题也是大多数企业存在的问题,很多问题都是基础性工作没有做好,做扎实。当然也有流程的问题,管理的问题,但这些问题不彻底解决,精益管理就难以做出效果和成绩。因此在实施精益管理前就必须对仓库存在的问题进行摸底,逐一通过流程、制度、管理、考核等手段进行解决,才能达到事半功倍的效果。

    3.1 先进先出不遵守:

    保管员在发料时不遵守先进先出的原则,随时发放,或者就近发放,导致部分物料过期。

    3.2 货架摆放不整齐:

    货架上摆放的物资高低不一,参差不齐,有的还带有外包装,有的外包装纸箱还破烂不堪,极大的影响了现场美观。

    3.3 更改标识不及时:

    新入库的物资上货架后未及时挂上标识牌,发料后未及时修改标识牌的数量,位置等,这些都是造成账实不符原因之一。

    3.4 账实情况不清楚:

    因为工作物品较多,盘点不仔细;或者未严格按照流程领料出库,车间急用借用物资未及时办理出库手续;或者验收后未及时办理入库等也是造成账实不符的原因之一。

    3.5 工作态度不积极:

    责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,盘点不准,单据错误,交接不清,执行力不够等这些人员素质的问题也是管理中常见的问题,需要管理者积极从正面引导,追根溯源,加强管理。

    4 精益管理的实施

    在仔细分析仓库存在的问题和现状后,通过制度,流程,管理逐步解决,那么利来w66手机网页版如何来实施精益管理呢?在总结一年多实施经验,笔者认为主要有以下几个方面:

    4.1 领导重视,全员参与

    精益管理有很多思想观念会与传统思维冲突,会影响个别部门的利益,有时候甚至会增加工作量,造成员工的不理解。因此转变观念是推动精益管理的核心,只有领导重视,只有领导有超前全局意识和格局,才能有效推行。但是,由于传统思维定势,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择。精益管理就是要以精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心,一荣俱荣、一损俱损的团队精神去做好每一件工作。领导干部是带头人,他们既是推进精益管理的策划者,又是落实精益管理的执行者和实施者,他们的观念和决策决定了精益管理实施的成败。所以,超前的管理意识和科学的管理理念需要领导的先进思想和自身水平做支撑。每一个员工既是精益管理的对象载体和参与者,同时也是精益管理的主体和实施者。精益管理是一个全员参与的过程,只有每一个人参与到精益管理之中,群策群力,同心同德,发挥集体的智慧,精益管理才能落到实处,才能发挥出真正成效。

    4.2 数据分析,持续改善

    在实施精益管理过程中,有必要对存在的问题进行总结归纳,用数据说话,要成立专门的统计中心,一周一统计,一月一总结。对每周存在的问题进行分析,每月进行总结、评比、表彰。把存在的问题归纳汇总,分析原因,进行改进,发现好的经验进行推广,持续改善,不断进步。在总结的过程中,你会发现每个人都是一个资源体,都有很多好多想法,都有值得学习的优点。或许困扰你很久的问题,经过集思广益,总结分析,很快就解决了。

    4.3 绩效考核,认真执行

    实施精益管理,必须进行绩效考核,并且认真执行,才能变被动为主动。而进行绩效考核的前提就是建立一个公平、公正、公开的平台,制定合理的可操作的管理制度,并认真执行,坚持公开,每月总结,持续完善。通过绩效考核,效果非常明显。员工由被动完任务到主动找活干,由不会记录到随时都拍照,由工作拖拉扯皮到工作积极主动。当然在绩效考核过程中,会出现个别员工心理不平衡的情况,比如年龄、学历、性别、能力的差别会带来不公平的心理。但制度对每个人都是公平的,需要积极引导员工,根据不同的员工,不同的能力、年龄,安排合适的任务,让每个人都有加分的机会,尽量做到公平公正,及时修改更新的绩效考核办法,持续改进。

    4.4 运用工具,制定标准

    在实施精益管理过程中,要善于运用各种科学的工具。比如5S和目视化管理,5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。只有将需要的物品放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯,才能保持仓库管理有序。目视化管理是将重要的信息显现化,通过看板管理,让问题和异常一目了然,同时要对问题和异常进行管理。通过5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。

    而从根源上解决问题,最关键的就是制定标准和流程。每个岗位,每个业务,每个流程,每台设备都要制定标准化作业流程,都要有操作说明书,让新员工都能看懂的操作手册。尤其是安全作业,把枯燥无味的操作说明,编成图文并茂的手册,编成朗朗上口的容易记住的百字守则,让员工既严格遵守,又灵活掌握,真正意义起到应有的效果和作用。通过标准作业,保证供应商到仓库,仓库到车间,车间到仓库,仓库到客户的每一个过程,都建立起拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

    4.5 强化培训,活动宣传

    推行精益管理,培训是必须的。为了培养员工的精益思想,每周组织三次培训,努力贯彻“听十次课不如讲一次课”的思想,真正让员工参与其中。培训内容主要为跟工作相关的内容分享,培训方式多种多样。员工的自我分享、观看视频、老师讲解理论知识、实践经验的操作总结、现场演习等等。通过强化培训,统一思想,转变观念,强化概念,固化习惯,每次培训都要有记录,有作业,有考试,确保培训效果。

    除了培训,还要开展形式多样活动。反三违控高危活动:通过签订责任书、宣誓、制定个人安全活动计划、制定反三违作业标准、编写岗位安全百字守则等让员工亲自参与其中,在活动中收获知识。寻找“六源”活动:发挥群众的力量,寻找浪费源、污染源、危险源、清扫困难源、故障源、缺陷源,通过图片对比,证明六源改善的效果。寻“宝”活动:将隐藏在办公室,库房各个角落里的被遗忘的“宝贝”都找出来,进行归类整理,合并使用,节约成本。寻找“七大浪费”活动:根据纠正错误、过量生产、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过量加工等七大浪费的标准,在各自岗位上认真寻找,运用十二大改善工具进行改善。消防演习活动:让大家亲自进行操作,演练,在实践中熟练掌握灭火器使用方法。挑刺活动:仓库各组之间相互挑刺,站在不同的角度对工作中业务,流程,现场,环境,安全,服务水平,人员提升等各个方面提出改善的意见和想法。……

    每个活动都需要进行活动总结、评比、奖惩,与绩效考核挂钩,确保活动的效果,并写出宣传报道在公司内部报刊,OA上进行宣传,把精益管理思想灌输到每个员工的心里。同时要创新宣传方式,利用班前会、黑板报、简报、内刊、微信群、朋友圈、公众号、改善墙、演出节目……进行全方位,多媒体的宣传,打造一种人人争当精益先锋,个个学习精益管理的浓郁氛围,有效推进精益管理实施。

    4.6 加强沟通,多到现场

    实施精益管理必须要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会的员工发言,谈心,交流,合理化建议等。要创造管理层和员工沟通的机会,让员工有机会展示自己的想法和才能的平台,同时也更加理解管理层的目标和期望。而管理者则要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地、现物、现实的“三现”精神。现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等,要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理,纳入绩效考核中。

    5 总结

    精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。而努力消除这些浪费,将本增效是精益管理最重要的内容。

    精益无处不在,学习永无止境。只要每个人拥有精益管理的意识,就有干不完的工作,就会有不断改进的空间。利来w66手机网页版正走在精益管理的路上,还需要不断的总结、思考、创新、完善。还需要进一步强化团队意识,责任意识。只有精益管理思想真正在每个人的脑子里生根、发芽,才能使工作更主动,更高效,更简单,更快乐!笔者相信,只要所有人员同心同德,同力同责,同存同利,同步同时,持续努力,创新进取,在打造智慧仓库的道路上,争当精益先锋,就一定能尝到精益管理带来的甜头,在企业实现节能降耗,减员增效的同时,实现自我价值,成就完美人生!

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